在制藥行業(yè)凈化車間的設(shè)計(jì)和運(yùn)行中，暖通空調(diào)專業(yè)扮演著關(guān)鍵角色，確保工藝生產(chǎn)在所需的溫濕度及凈化條件下進(jìn)行，同時(shí)為生產(chǎn)人員提供舒適的工作環(huán)境。空調(diào)設(shè)備的能耗在凈化車間生產(chǎn)能耗中占比較大，通常占整個(gè)車間用電量的40%～50%。隨著2010版GMP規(guī)范的頒布，制藥生產(chǎn)企業(yè)面臨更嚴(yán)格的軟硬件要求，優(yōu)化空調(diào)設(shè)計(jì)方案、降低生產(chǎn)能耗、提高企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力成為暖通設(shè)計(jì)的重要任務(wù)。
山東省氣候溫和，四季分明，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥。
而醫(yī)藥行業(yè)凈化車間溫濕度控制要求嚴(yán)格，通常空調(diào)系統(tǒng)控制溫度為24℃以下，相對(duì)濕度為55%。在生產(chǎn)工藝中，潔凈廠房某些房間如組裝間，經(jīng)常出現(xiàn)相對(duì)濕度超出設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象，導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行過程中冷水供應(yīng)溫度常常超出設(shè)計(jì)參數(shù)，無(wú)法滿足除濕要求。
夏季為了控制潔凈廠房?jī)?nèi)相對(duì)濕度，依照傳統(tǒng)方法需要先用7℃冷水將空氣降溫至露點(diǎn)溫度除濕，后用蒸汽或熱水將空氣加熱到送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)送至室內(nèi)，造成冷熱抵消，浪費(fèi)能源。若不進(jìn)行二次加熱直接露點(diǎn)溫度送風(fēng)，會(huì)造成室內(nèi)溫度過低，偏離規(guī)范要求的室內(nèi)參數(shù)點(diǎn)。提高空氣處理露點(diǎn)溫度雖能達(dá)到溫度控制要求，但除濕效果不達(dá)標(biāo)，室內(nèi)濕度偏大。采用二次回風(fēng)系統(tǒng)雖能減少冷熱抵消，但除濕效果不明顯，無(wú)法實(shí)現(xiàn)室內(nèi)溫濕度的精確控制。
轉(zhuǎn)輪除濕空調(diào)系統(tǒng)的除濕方式主要有冷凍除濕、轉(zhuǎn)輪除濕、溶液除濕等。冷凍除濕技術(shù)成熟、配置簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，適合于絕大多數(shù)系統(tǒng)方案，但在室內(nèi)參數(shù)控制要求嚴(yán)格、濕負(fù)荷較大時(shí)，能量消耗巨大。轉(zhuǎn)輪除濕則具有以下優(yōu)點(diǎn)：
在夏天高溫高濕的情況下，濕負(fù)荷最大，新風(fēng)與冷水溫差大，表冷器換熱效果佳。濕負(fù)荷由轉(zhuǎn)輪及其前面的預(yù)除濕表冷段同時(shí)負(fù)擔(dān)，首先充分發(fā)揮新風(fēng)表冷器在高溫高濕工況下的除濕效率高、除濕量大的特點(diǎn)，除去空氣中大部分的水分，并盡量降低空氣的溫度。當(dāng)冷凍除濕效率下降且達(dá)不到除濕要求時(shí)，再讓新風(fēng)經(jīng)過轉(zhuǎn)輪除濕，使空氣濕度達(dá)到低濕控制要求。系統(tǒng)充分利用兩種除濕方法的優(yōu)點(diǎn)，之后再配以加熱及制冷功能段，調(diào)節(jié)空氣溫度，實(shí)現(xiàn)溫濕度的共同控制。其他季節(jié)如春秋季節(jié)，濕負(fù)荷下降，濕負(fù)荷可完全由除濕轉(zhuǎn)輪段承擔(dān)，只通過制冷系統(tǒng)的能量調(diào)節(jié)，控制空氣溫度。使用轉(zhuǎn)輪除濕技術(shù)，同時(shí)提高冷水供水溫度，是此節(jié)能設(shè)計(jì)方案的核心內(nèi)容。
